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드릴 용접 과정이 끝난 후.적당한 온도에서 보온처리를 하면 때로는 납땜 끝의 조직을 균일하게 하여 이음매의 강도를 높일수 있다.그러나 때로는 잘못 처리하면 이음매의 조직이 파괴되여 강도가 크게 떨어지거나 심지어 저절로 끊어지게 된다.
정이 주구성원과 모재만 같고 기타 구성원은 모재중에 용해도가 크지 않을 때, 이런 정은 보온처리를 하기에 가장 적합하다.례를 들면 a1-su2로 알루미니움합금 3a21을 정으로 용접하였을 때 납금의 융해온도는 577 × × 이고 납땜온도는 600 × ×이다. 용접 후 원 온도로 부동한 보온시간을 경과하였을 때 납땜의 금은 그림 13-28에 표시된것과 같다 [w.그림 1-281), c, d는 각각 lmin, 3min 및 7min 보온 후의 드릴 금상을 보여준다. 시간의 연장에 따라 융해된 공융 융 징은 결정계를 따라 깊이 스며들어 더 넓어지고, 공융 실리콘은 집중되어 더 큰 결정알갱이가 되는 경향이 있음을 알 수 있다.보온 7min 이후, 공융 실리콘은 거의 소실되고, 용접부 조직에는 연결되지 않는 실리콘 결정체만 남아, 금속의 의의인 끌은 더 이상 존재하지 않는다. 이러한 현상의 생성은 a1에서 si의 wxtc의 고체 용해도가 <1% (질량 분수) 이기 때문에, 징재의 si는 모두 a1 내에 고체 용해될 수 없다.이때 작은 결정자는 표면에네르기가 크기때문에 웅덩이에 녹고 큰 결정자는 표면에네르기가 작기때문에 더욱 침적되고 커진다. 그림 l-28d 구조를 가진 접선의 각종 성능은 그림 l-28a의 접선보다 뚜렷하다.
al-si 융정으로 알루미늄을 납땜하는 경우와 유사하게, c. 1-p 융으로 800개의 동으로 납땜을 하였을 때, 보온 연장은 유사한 현상이 관찰되지만, 분산상은 cu3p이다.
모재와 정재 사이에 금속간화합물이 생성되면이 금속간화합물의 제1주성분은 모재와 같고 기타 주성분과 모재는 일정한 용해도가 있으므로 보온처리를 거쳐도이 금속간화합물은 감소되거나 소실된다.
징정의 제1주성분은 모재와 같지만 기타 성분과 모재는 고정용해도가 매우 높으면 보온처리를 거친후 보온시간의 증가에 따라 정을 고정용액에 의해 부동한 정도로 가득 차게 된다.예를 들어, h62 (cu62zn) 정제로 동을 정으로 용접하고 gsot에서 보온을 하면, cu-zn 구리부 고체용액의 a 상으로 드릴 솔기가 가득 차 있는 것을 볼 수 있다.또한, lcrl8ni9tie 불수강을 ni75crsib 드릴 재료로 용접하고 11201에서 로티닌을 보온 후에도 유사한 현상이 발생하는데, 이때 드릴 틈은 ni-cr-fe의 3차 고체용액으로 가득 차 있다.
징의 주성분과 모재 (母材)의 액과 액의 상호 용해도가 모두 매우 큰 상황에서, 만일 용접 온도와 보온 온도가 비교적 높고 시간이 비교적 길면, 납땜 끝과 모재가 파괴될 것이다.순금을 징재로 하지만 징재의 모재는 비교적 얇을 때, 현상이 특히 두드러진다.예를 들어, zn 땜으로 납땜을 하여, 500만 이하의 유로에서 단열한다.in로 동을 끌러 용접하고 toot보다 큰 곳에서 보온한다.cu로 니켈을 납땜하여 1,300 이상 부근에서 보온,ga로 알루미니움을 끌땜하여 30"c보다 큰 보온 등이 있다.이런 경우에는 되도록 온도를 낮추고 조작시간을 단축시켜야 한다.
이상에서 말한 보온효과는 긍정적인것이든 부정적인것이든 모두 정제의 주성분과 모재의 필요한 용해도에 있다.징재와 모재 사이에 용해도가 전혀 없는 상황에서 아무리 긴 시간 보온처리를 해도 구조가 확산되는 현상이 생기지 않는다.以上翻译结果来自有道神经网络翻译（YNMT）· 通用场景
