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PCBN 도구는 사용 중 정상적인 마모와 비정상적인 마모가 있습니다. PCBN 공구의 정상적인 마모 형태는 주로 산화 마모, 상 변화 마모, 마찰 마모, 접착 마모, 마이크로 치핑 마모, 박리 마모 등을 포함하며 다양한 마모 요인이 서로 영향을 미치고 촉진합니다. PCBN 공구의 비정상적인 마모의 주요 영향 요인은 절삭량 및 인서트의 기하학적 매개변수의 부적절한 선택, 가공 시스템의 불충분한 강성입니다. PCBN 도구의 수명을 향상시키기 위해 실제 사용에서 PCBN 도구의 일반적인 마모 패턴과 손상 현상을 개선하기 위해 다음과 같은 특정 조치를 취할 수 있습니다.
1. 전면 마모
< p > 개선대책 : ①절삭선속도 증가 ②피삭재 이송속도 증가 ③절입깊이 증가 ④날의 절단점이 높은 중앙에 위치하는지, 제어범위 내에 있는지 확인한다.2. 크레이터 마모
개선 조치: ① 절삭 속도 감소, ② 공작물 이송 속도 감소.
3. 절단 해머
개선 조치: ①절삭 속도 증가, ②절삭 이송 속도 감소, ③공구의 절단 경사각 개선(예: 둥근 날 사용 등. ).
4. 인선 치핑
개선대책 : ① 모따기 또는 연삭된 날 사용 ② 절삭속도를 최대한 낮추거나 단속절단을 최대한 피한다 ③ 개선대책 공정 시스템의 강성 ④ 간헐적인 절단이 불가피한 경우(가공된 표면의 구멍, 홈 등) 해당 절단 진입 부분을 사전 모따기해야 합니다. ⑤ 절단 조건을 최적화하기 위해 절단 라인 속도를 변경하고 진동을 피하십시오.
5. 밀링 중 인서트의 경사면이 벗겨짐
개선 조치: ① 공구의 절삭 각도를 줄이십시오(20° 미만이 바람직함). 최대한 밀링 가공 ③ 절삭유 사용을 피한다 ④ 절삭 속도를 높인다.
6. 심한 인선 치핑
개선 조치: ①절삭 깊이 또는 가공 여유를 줄여 절삭 부하를 감소 ②절삭 속도를 감소 ③공구 노즈의 코너 반경을 적절하게 증가( 둥근 날도 사용 가능) ④ 날이 뒤집힌 날 또는 접지된 날을 사용 ⑤ 날이 정확하고 안정적으로 설치되었는지, 설치면의 상태(특히 전체 CBN 날)가 양호한지 확인하십시오. ⑥ 칼날의 칼날 중심이 높은지 확인한다.
PCBN 도구 사용의 성공은 도구 자체의 품질뿐만 아니라 공작 기계의 성능, 공작물의 신뢰성과 같은 전체 처리 시스템의 모든 측면에 달려 있습니다. 클램핑 및 공구 홀더 시스템의 강성 , 블레이드 선택의 합리성, 절단 매개변수 선택 등은 PCBN 공구의 절단 효과에 영향을 미칩니다. PCBN 도구의 올바르고 합리적인 사용만이 처리 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하며 최고의 기술 및 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
