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자동차 제조 산업이 비약적으로 발전함에 따라 자동차 품질 보장을 전제로 제조 효율을 높이고 제조 비용을 효과적으로 절감하는 방법에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 연구에 따르면 기존 도구를 보다 발전된 절삭 도구로 교체하는 것이 자동차 제조에서 비용을 절감하고 효율성을 높이는 효과적인 방법으로 간주됩니다.
자동차 부품 가공 과정에서 홀 가공 및 밀링 비용은 전체 부품 가공 비용의 대부분을 차지합니다. 홀 가공 비용이 여전히 높다 첫째, 일부 홀 가공이 어렵다 둘째, 전통적인 홀 가공 비용 관리 방식을 개선해야 한다. 기존의 구멍 가공 비용 제어는 공구를 재연삭하여 달성됩니다. 그러나 연삭에는 크게 세 가지 문제점이 있는데, 하나는 연삭 시 위치 찾기가 어렵고, 공구 끝의 형상이 쉽게 흐트러진다는 점, 다른 하나는 연삭을 반복하면 드릴 비트의 직경이 감소한다는 점, 세 번째는 각 재연삭은 드릴 비트의 전체 길이를 단축시킵니다.
구멍 가공 문제를 해결하고 비용 절감 및 효율성 증대를 달성하기 위해 Zheng Zuan은 가공하기 어려운 구멍을 위한 일련의 특수 도구를 개발했습니다. 밸브 시트 및 가이드 홀 가공을 예로 들면 밸브 시트 및 가이드 홀 가공 정밀도는 엔진의 출력 및 배기 가스 표시기에 직접적인 영향을 미치며 공작 기계와 같은 일련의 특수 홀 가공 도구는 정밀도를 쉽게 달성할 수 있습니다. 밸브 시트 링, 도관 구멍 압력 링 및 압력 링의 반복적인 도구 조정, 빠른 마모 및 변형, 사용자를 괴롭히는 낮은 처리 효율의 문제를 효과적으로 피할 수 있으며 동시에 밸브를 보호할 수 있습니다. 시트 링과 일치하는 간극은 밸브의 방열 및 밀봉 성능을 보장합니다. 그 중 태핏 홀의 거친 가공 공구는 초경 드릴 비트와 PCD 리머의 완벽한 열수축 끼워맞춤을 실현하고 절삭날의 3μm 런아웃은 공구 수명을 연장하고 가공 정확도를 높입니다. 통합 구조 드릴 및 림의 설계, 드릴링은 리밍이 정확하게 안내되도록 제공하며, 원래의 칩 교환 기술은 리밍 정확도가 새 공구와 일치하도록 보장하고, 절삭 품질을 저하시키지 않으면서 공구 비용을 절감합니다. 태핏 구멍 마무리 도구의 축 방향 경사각 설계는 축 방향 힘을 줄이고 절단을 더 쉽게 만듭니다. 균일하지 않은 피치 구조는 자국을 효과적으로 방지하고 절단을 더 안정적으로 만들 수 있습니다. 도구의 내부 냉각 설계는 더 부드러운 칩 제거를 보장합니다.
크랭크축 및 캠축 구멍 가공을 위한 다이아몬드 가이드 바 도구는 고유한 가이드 바 구조를 채택하여 큰 종횡비 보링의 정확성과 안정성을 보장하고 절삭날은 3μm입니다. 런아웃은 긴 공구 수명과 높은 치수 정확도를 보장하고 플랜지 연결 구조를 조정할 수 있으며 주로 크랭크 샤프트 및 캠 샤프트 구멍의 고정밀 가공에 사용됩니다.
실린더 헤드와 블록의 부드럽고 평평한 표면은 적절한 엔진 작동에 중요합니다. 자동차 엔진 제조업체는 제어 가능하고 예측 가능한 수준의 표면 조도와 더 높은 생산성을 위해 노력하는 동시에 가공된 각 부품에서 공구 수명을 최대화하고 공구 비용을 최소화하기 위해 노력해 왔습니다. Zheng Zuan이 사용자 요구를 기반으로 개발한 실린더 헤드 조인트 평면 밀링용 알루미늄 베이스 평면 밀링 커터 시리즈는 혁신적인 공구 설계 사고를 채택하는 동시에 사용자의 가공 품질 요구 사항을 충족하고 가공 효율성을 크게 향상시키고 공구 비용을 절감합니다. 그 중 알루미늄 베이스 페이스 밀링 커터인 MFAC30, MFAC31 시리즈는 목재, 플라스틱은 물론 알루미늄과 알루미늄 합금, 동과 동합금과 같은 비철금속 가공에 적합하며 황삭 및 미세 가공에 적합하다. 고효율 평면 밀링. 내부 냉각 설계는 칩 처리를 최적화하여 칩 제거를 더 매끄럽고 처리 속도를 높입니다. 기계 고정 블레이드는 고정되고 블레이드는 연마 및 교체할 수 있으며 커터 헤드를 재사용할 수 있으므로 사용자의 도구 구매 비용이 크게 절감됩니다. 원형 런아웃은 공작물의 정밀도를 보장하는 0.001mm에 도달할 수 있습니다. 2mm 조정 범위는 날을 날카롭게 할 수 있는 횟수를 증가시킵니다. 렌치를 사용하여 위치를 직접 조정할 수 있어 매우 편리하고 빠릅니다.
실린더 조인트 페이스 밀링을 위한 또 다른 고속 CBN 인덱서블 피니싱 디스크 밀링 커터는 기존 합금 인서트에 비해 솔리드 CBN 인서트를 혁신적으로 사용합니다. 서비스 수명 및 표면 마감 품질. 혁신적인 디자인 사고로 커터 헤드가 특정 각도로 가공되고 블레이드가 여유각 없이 절단될 수 있어 블레이드 가공이 더 쉬워지고 블레이드 품질이 더 보장되며 블레이드의 수명이 연장됩니다. 두 배로. 블레이드는 인덱서블 디자인 구조를 채택하여 블레이드의 사각 블레이드의 8개 모서리를 모두 사용할 수 있으므로 블레이드의 서비스 수명이 기하학적으로 증가합니다. CBN 인서트의 설계로 커터 헤드는 가공면의 품질을 확보하면서 고이송과 고속을 유지할 수 있으며, 표면 거칠기 값과 블레이드 수명을 증가시키면서 가공 효율이 합금 인서트보다 높습니다. 2배 이상. 혁신적인 설계 개념을 통해 커터 헤드 블레이드를 축 방향 및 반경 방향으로 조정할 수 있으므로 블레이드를 설치할 때 끝 톱니 런아웃과 커터 헤드 외경 런아웃을 0.005mm 미만으로 조정할 수 있습니다. 가공 중에 효과적으로 처리될 수 있는 커터 헤드 각 블레이드가 동일한 마모를 겪는지 확인하고 블레이드의 수명을 연장합니다.
20년 동안 Zheng Zuan은 항상 절삭 공구 산업에 집중해 왔으며 혁신으로 변화에 부응하고 제품을 신중하게 주조했으며 사용자에게 완벽한 절삭 공구를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. , 사용자와 손잡고 작업 생산의 최전선에 서서 절단 문제를 해결하고 비용을 절감하고 효율성을 높이며 사용자 주변에서 신뢰할 수 있는 도구 전문가 및 도구 관리인이 됩니다.
