1、超高硬度と耐摩耗性です:
加工された件の硬度は確実に刃物の材料のそれ自体の硬度を下回ってやっともっと良い加工の要求を完成することができて、一般的に刃物の材料の硬度はHRC60以上で要求して、刃物の材料の硬度がもっと高くて、刃物は加工の過程の中でもっと摩擦に強いです;
2、高い強度と靭性です:
工具材料は超高強度と靭性を持って、加工時に大きな切削力、沖撃力と振働を受けるために、材料の強度が十分ではありません加工時に工具の脆性断裂と崩壊刀;
3、良好なプロセスの性能と経済性です:
刃物材料は良好な鍛造、熱処理、溶接、旋削加工性能を持つべきで、もちろんその上で市場の最も注目するのも製品の経済実用性(コストパフォーマンス)です;
4、優れた耐熱性能です:
机械切削加工では大量の切削熱が発生するため、工具には耐熱性が要求されます。
超硬ナイフの種類、特徴、性能と応用です
多くの友人はダイヤモンド刃物(PCD)及び立方窒化ホウ素刃物(CBN)を知っていますが、この二種類の刃物は硬度、耐摩耗性が加工刃物の中で非常に優れているため、これらを総称して超硬刃物とも言います。
PCDダイヤモンドナイフ材質です
ダイヤモンドは炭素の同素異性体として、現在知られている自然界に存在する最も硬い材料であり、特有の超高硬度に加え、超高耐摩耗性、超高熱伝導性を備えています。非鉄金属及び非金属材料の加工に広く用いられています。特にアルミニウム、マグネシウム、チタン及びシリコン合金の加工に用いられています。ダイヤモンド工具は代替が難しい主要な切削工具です。これは、加工企業の効率的な加工作業を支援することができ、切削加工の安定した性能と耐久性、cnc加工の重要なツールとなっています。
ダイヤモンド刃物の分類です
1、天然ダイヤモンドナイフです:
天然ダイヤモンドは机械加工切削工具として百年の歴史があります。天然単晶ダイヤモンド工具は、細かい研磨を通して、刃先とその鋭利、その刃先半径は0.002μmに達し、超精密切削加工に最も理想的な工具です。
2、CVD(化学気相沈殿法)ダイヤモンドナイフです:
1970年代と80年代から、日本では、CVDダイヤモンド技術は、CVDを介して、硬質合金、セラミックスなどの異質な基の上で、ダイヤモンド膜を合成します。CVDダイヤモンドナイフは、天然ダイヤモンドとほぼ同じ構造と特性を持っているだけでなく、ポリダイヤモンドナイフの利点を兼ね備えているので、ある程度他のナイフの不足を克服しています。
3、PCDダイヤモンドナイフ:天然ダイヤモンドは高価で、広く切削加工のダイヤモンドやポリダイヤモンド(PCD)に適用され、1970年代初めから、高温高圧合成技術を使用して制造ポリダイヤモンドの開発に成功した後、多くの場合、天然ダイヤモンドナイフは人工ポリダイヤモンドに代替されています。PCDは原料が豊富で、価格は天然ダイヤモンドの数十分の一から十数分の一です。PCDナイフは極めて鋭い刃を研ぎ出すことができなくて、加工のワークの表面の品質も天然のダイヤモンドに及ばなくて、今工業の中でまだ便利に切れ屑の槽のPCD刃を製造することができません。そのため、PCDは非鉄金属や非金属の精密切削にしか使用できず、超精密鏡面切削が困難でした。
